在造纸行业普遍面临“高能耗、高污染”转型压力的当下，国家级高新技术企业东莞市金田纸业有限公司（下称“金田纸业”）走出了一条特色发展之路。

这家源自2003年的行业领军者，有着颇为独特的起步故事——其前身是东莞本土房地产企业“高田地产”，在房地产业红火之际，股东团队毅然决定转型实体制造业，投资20亿元切入灰纸板细分市场，由此开启了深耕造纸行业的征程。

历经二十余年发展，公司通过智能化改造与绿色化转型，不仅突破行业发展瓶颈，更成为东莞民营制造业转型升级的典范，先后斩获环保诚信企业、东莞市50强民营工业企业等多项荣誉，从单一生产基地成长为总部位于东莞、布局全国的现代化造纸集团。

绿色转型为基，构建资源循环产业生态

绿色是金田纸业发展的鲜明底色。早在发展初期，公司便确立了“打造全球最大、世界一流灰纸板生产基地”的战略目标，2008年即达成“全球最大灰纸板生产基地”的里程碑，产品覆盖200多个品种，成功替代进口，成为苹果、三星、华为等国际品牌的指定包装用纸供应商。

为筑牢合规运营根基，公司构建了系统化环境管理体系，投入上亿元建设先进污水处理设施，推行清洁生产，并安装废水、废气在线自动监测系统与环保部门监管平台联网，实现24小时不间断监控，确保污染物稳定达标排放。

在节能减排领域，金田纸业的实践颇具示范意义。自2018年起，公司率先实施“煤改气”工程，从源头推动能源结构清洁化，大幅降低污染物及碳排放量。同时，持续升级生产设备，淘汰高耗能设备，应用智能控制与变频调速技术，实现单位产品能耗与碳排放强度双下降，产品能耗长期优于国家标准，“十一五”期间就因超额完成节能任务获政府奖励。

资源循环利用更是金田纸业的亮点。公司积极构建多元清洁用能体系，年消耗沼气近两千万立方米，还依托厂房屋顶打造分布式光伏电站；投资建成纸浆废渣回收线，年处理废渣十余万吨，分离纸浆、玻璃纤维等资源循环利用，清洗用水取自污水站回用水，真正实现固废减量化、资源化。创新动能培育上，公司以绿色化、高端化、循环化为方向，应用酶制剂等生物技术替代传统化工原料，建设12.6MW屋顶光伏项目，年供绿电超千万度，减排二氧化碳约9000吨。

面对国家禁止进口固体废物的政策调整，金田纸业全资子公司香港洲至2019年中标香港环保署废纸回收再造项目，获20年全港废纸独家处理权限。该项目总投资8亿港元，配备专用码头泊位，建成后年处理废纸约70万吨，预计年产值超15亿元，为东莞造纸行业提供稳定原材料。

多维履责赋能，打造协同共赢发展格局

从区域企业到行业标杆，金田纸业的全国布局步步为营：2011年成立四川金田全资子公司，2017年落子江苏金田，如今已形成广东东莞、四川合江、江苏响水三大核心生产基地。

其中东莞基地年产能达100万吨，四川基地已完成60万吨产能建设，江苏基地规划产能250万吨，三大基地形成“珠三角外向型、长三角内销型、西南侧重烟酒包装”的互补格局，国内市场占有率达30%-40%。

2024年，公司资产总额突破100亿元，实现利润总额超3亿元，纳税及年度研发投入均超2亿元，工业增加值超10亿元，展现出强劲发展韧性。

▲金田纸业支持东西部协作莞铜城市阅读空间

金田纸业自2003年成立以来，始终秉持社会责任担当，积极投身各类公益事业，截至目前，累计捐款捐物达3394.14万元，具体公益行动在慈善事业、乡村振兴、抗震救灾等领域持续发力，彰显企业大爱。

 值得一提的是，欧阳忠秉持“科技兴国”“科技强国”的企业家抱负，作为联合创始人于2009年在松山湖产业园建立东莞市天域科技有限公司，斥巨资研发碳化硅材料。天域半导体股份有限公司已于‌2025年10月‌通过港交所上市聆讯，预计近期将在香港主板挂牌上市。而金田纸业也正朝着建设极具竞争力的工业包装源头企业和百年品牌迈进，以实际行动为中国式现代化建设贡献民营力量。

来源：东莞+